隐形流水线设计思想
开放分类:生产管理术语
  1.业务流程再造
  分析原有流程,找出流程中不增加价值的环节和延迟环节;不断改进原有流程,对不提供价值增值的环节及重复性环节彻底摒弃,力争改进流程中每一环节的工作绩效,将流程中的各个环节有机地整合在一起,密切相互间的协作关系,平衡各环节的业务能力,把企业运行中被割裂的过程重新联结起来,利用信息技术优化整个流程,使得各环节连续、平行而有节奏地运行。在流程的分析过程中,应着力分析哪些流程是可以固化的,哪些是针对个性化产品要经常调整的;可以固化的流程就好比是一条固定流水线,而需要经常调整的流程就像可变流水线。努力的方向是消除各环节的浪费与结合点的停滞,实现隐形流水线应有的高效与高度柔性功能。流程再造涉及企业的方方面面甚至整个供应链系统,不但要优化整个供应链体系,重构企业组织结构,而且要再造工作业务流程与产品的加工工艺流程。再造后的流程应当有利于满足个性化的市场需求。
  2.积极采用信息技术与先进制造技术
  市场需求具有多变性,隐形流水线的流程也具有多变性、无形性,需要利用信息技术,通过计算机网络将企业生产经营全过程中的人、财、物、供、产、销等各个方面以及企业内外部各环节有机地集合起来,实现信息共享与信息快速流动。没有先进的信息技术作支撑的隐形流水线,不但各部分效率低下,而且不能发挥其协同作用,难以减少各结合部位的时间消耗,达不到有形流水线的整体生产效率。因为隐形流水线上各环节的配合完全依赖于高度集成的信息系统的统一调度与指挥。因此,企业应充分利用外部网络,积极建立内部网络、ERP系统,共享信息资源,实现业务流、信息流、资金流、物流的“四流合一”。先进制造技术是信息技术与制造技术的融合,将传感技术、计算机技术、软件技术、网络技术“嵌入”制造业,集产品的信息化、数字化、智能化、自动化与柔性化于一身,真正实现隐形流水式制造。企业应积极采用先进设计与制造技术,如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、数控机床(NC)、加工中心(MC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、虚拟制造(VM)、电子数据交换(EDI)、计算机数据库等,再加上内部网与外部网的建设,这样就可以利用内部程序的易变性来适应个性化的外部市场需求,利用高度自动化的制造技术来维持高效率、低成本的生产,利用信息技术来理顺、整合业务流程,消除各结点时间的浪费。同时,可以采用成组技术、单元制造、模块化制造等方法,减少企业内部的多样性,提高生产效率,同时实现差异化和低成本。
  3.改变管理观念,优化供应链管理,发展现代物流
  隐形流水线与其说是一种生产方式,还不如说是一种管理观念、管理思想。亨利·福特并没有发明汽车,但他却把一系列科学管理原则引入作流程,创造了福特流水线,极大地提高了生产效率。在管理理念上,应把供应链管理思想即“合作、协同、信息共享、全程优化、相互利益的认同和共同盈利”融入隐形流水线,使得管理者的思维跳出企业内部,培植一种高度协作的流水线文化,以强调其在整个价值链上的贡献而非纯粹的竞争,追求整个价值链的利益最大化。通过政府引导、社会化运作、企业配合,不断完善物流管理体制,整合物流资源,加强物流信息化、物流基础设施现代化建设,构造一体化物流,优化供应链管理,以供应链参与竞争,整合供应链资源,实现信息共享,避免企业之间的重复投资和重复管理,克服多余生产,消除无效库存,降低物流运作成本,实现交易各方多赢和社会福利最大化。同时应体现精细生产的思想,要求用户拉动价值,并使价值流不间断,从而快速、及时地把产品交给用户并减少浪费,为顾客创造价值。
  4.构建制度平台,保证隐形流水线的有效运行
  管理者要善于找出并了解组成企业自身及整个供应链网络的隐形流水线的关键组成部分,再把这些要素通过“制度平台”整合起来。隐形流水线不像有形流水线,各项工作之间的联系不是显而易见的,如果没有制度保障,整个流程极易出现混乱,导致效率低下。同时,营造高度协作的流水线文化,是制度文化的一个重要组成部分。
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玛门(1)
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最近更新:2008/12/8 16:10:22
创建者:玛门